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　　正确选购在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。折叠工件个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16

gauge、长度10英尺(3.048米)的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。折叠挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。折叠弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，

　　凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16

gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，切圆牌和三角的机器厂家，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156

倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。折叠弯曲度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精准的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。折叠模具即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002

英寸。把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。折叠弯曲件边长假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

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　　剪板机刀片如何使用如何保养

　　　　数控机床制造有限公司是专业生产锻压机械的厂家，致力于剪板机的研发与制造。本公司专业生产剪板机、折弯机、卷板机等各类系列刀片，产品销往各国，并与国内加工行业及生产机器厂家配套使用。

　　为此我们给大家分享一下我剪板机刀片的一些保养方法

　　窗体底端

　　1、操作者必须熟知剪板机刀片的构造、性能、功能，必须严格按照操作规程进行操作，倘若多人操作时，应有代表指挥。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，润滑油应清洁无沉淀。

　　3、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　4、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

　　5、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　　6、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

　　7、根据板的厚度合理选择剪板间隙。

　　8、板材不能沾有杂质硬物 。

　　9、避免剪裁焊接过旧板。

　　10、禁止超载荷运用剪板机刀片，入料时禁止吧手推进压板上面操作，剪短料时应另用铁板压住。

　　11、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。

　　12、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　13、严禁非专业人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

　　14、根据板的厚度合理选择剪板间隙。

　　注：操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。剪板机操作时油箱高温度<60度，超过时应关机休息。

　　不要忽略刀片的保养，剪板机刀片是不锈钢剪板机中相当重要的部件，因此刀片只有靠着良好的保养才能使其寿命长久从而节约生产成本。用户用起来更加得心应手。希望这次的分享能给您带来帮助更了解剪板机。

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